大家都知道建筑施工项目少不了周转材料建筑模板，好坏的建筑模板选择也是决定工程是否能达标的衡量标准之一。而对于每一个建筑项目的实际情况都不太一样，选择什么样子、哪种品质的模板跟项目预算实际情况有很大的关系，下面就给大家分享讲解有关市场现有的木模板、铝模板、塑料模板的优劣势，也希望给能给大家一个更直观的判断和选择。

　　现在的房建工程，木模板以其质轻、便于加工、取材便捷等优势，在房建项目模板系统的历史上称王称霸。而至现今，塑料模板、铝模板的出现，打破了木模统治的时代。由于塑料模板、铝模的加入，在如今如火如荼的建筑施工现场，木模就和铝模、塑料模吵了一架。

　　木模说：我加工便捷，适用尺寸多变!铝模说：我安装效率高，拆模速度快;塑料模说：你们说的这些优点我都有。木模说：我质量较轻，搬运方便!铝模说：我模数化制作，可以反复使用;塑料模说：我身轻如燕，用50次都没有问题。木模说：我取材便捷!铝模说：我使用周转的次数比你多多了。塑料模说：我可以循环利用。木模说：我价格便宜……。还没等木模说完，铝模就说：高层运用我比你更加便宜。塑料模不屑一顾：高层同样是我的菜!吵了有一会，项目经理来了，它们分别拉着项目经理说要评理，项目经理说你们各有千秋。

　　在近代房建施工的历史上，木模板一直是作为模板界的一哥存在，在复杂的房建项目中，针对各种异型构件和大型构件，都能运用自如。同时有便于加工、便于搬运、便于搭拆等优点，被施工从业人员所喜欢。另外木模体系在混凝土养护过程中也能起到锁住水分的作用。而且木模取材于木材，属于可再生能源，应用取材造价也相较便宜。木模好处是非常多，但是其最大的不足就是刚度小，容易变形和破坏，周转利用率不高等。所以在施工过程中要保证浇筑成型混凝土质量，就要针对木模板进行验算，同时在搭模和拆模时要注意保护，确保木模板不被破坏，增加木模板的周转使用率。

　　成形质量：★★★通用指数：★★★★★经济指数：★★★★★

　　铝模采用模数化配置，具有搭拆效率高、周围次数高、有效降低能耗等特点，逐步取代了木模板在房建领域的运用。因为采用模数化配置，大大提高了搭拆的效率，使施工作业便捷;另其强度高，承载能力好，整体刚度大，所以浇筑出来的混凝土成型界面尺寸质量好;同时，正应为模数化和强度高，在反复使用过程中，折损变形的率减低，即使稍有变形，也能通过日常养护进行修复，故铝模周转次数相较木模高。节能降耗，铝属于可再生资源，只需要回收利用重新进行制作即可。铝模可以使用早拆体系，在一栋楼实施过程中只需要配置一套模板即可。铝模好处确实不少，可是也有很多不足，比如重量较木模大，现场转运和搬运任务重，需配以起重机械设备;铝模为工厂加工制作，现场无法调整(是优势也是劣势，图纸不明确的情况下是劣势)，适用性有一定局限。铝模一次性投入较大，限制较多，故需要利用多次周转使用降低摊销费用，所以在建筑物的高度选择上建议在30层左右(也是铝模使用极限)，并且需各楼层界面尺寸一致。

　　成形质量：★★★★★通用指数：★★★经济指数：★★★★

　　作为塑料模板的代表，中空塑料模板这些年逐渐受到施工单位的青睐。中空塑料模板取材于可循环利用的塑料，重复使用50多次之后，工厂按40%的残值回收，不存在资源浪费，对施工方来说，不仅摊低成本，还能有效保护环境。同时，中空塑料模板有一套完整的安装方法，且会对施工工人进行一个标准化的系统安装培训，让其严格按照系统化施工，各司其职，循序渐进，丝毫不会浪费丁点人力及物力成本，而且塑模极其轻便，女性施工人员都可单独施工，基本不会存在安全隐患问题。更重要的是，中空塑料模板是通过高温200℃挤压而成的复合型材料，抗冲击、耐腐蚀性高，不易变形，而且能承受近80°的暴晒且不会影响施工进度，雨水也不会对其造成太大影响，工人可照常施工。很多人认为中空塑料模板的价格太高，但它可以周转50次，每次成本最多2.5元，而木模板每次周转的成本在4元以上。所以，与木模板相比，中空塑料模板可以大大降低使用成本、降低工程造价，而且还可以回收再利用，符合国家的环保节能政策。

　　成形质量：★★★★★通用指数：★★★★经济指数：★★★★★

　　综上，不论是木模、铝模，还是塑料模板，它们都有各自显著的优点，谁想一统江湖几乎也是不可能的事。但我们相信市场的选择及国家政策的推动，最终看谁能笑到最后!你们觉得是木模好呢，还是铝模、塑料模板好?欢迎投票表达你的态度。